| 技术名称 | 智能化工厂式脱硫除尘脱碳(控硝)成套设备 |
| 申报单位 | 巩义市良慧环保科技有限公司 |
| 推荐单位 | 内蒙古自治区环境保护产业协会 |
| 技术领域 | 工业废气（VOCs）治理 |
| 适用范围 | 该产品适用于隧道窑、铝石窑、石灰窑等建材行业，窑炉、电厂、 竖窑、锅炉等燃煤行业。尤其是需要湿式电除尘的工况环境，该产品号称静电除尘的克星，它完全取代了湿式电除尘，也就是说，不需要湿式电除尘，完全可以达到湿式电除尘的效果。完全实现脱硫、除尘、脱碳、控硝一体化。 |
| 技术原理 | 1)脱硫技术原理 烟气中的二氧化硫属酸性气体。本技术利用化学法去除，其中脱硫剂采用氢氧化钠，氢氧化钠碱性很强，吸收二氧化硫后溶解度大，不易造成结晶堵塞等问题。氢氧化钠溶液在脱硫塔中由喷淋头喷射而出，与烟气接触，其中的二氧化硫被氢氧化钠吸收生成亚硫酸钠，脱硫产物被排入反应池后再生成氢氧化钠。反应方程式如下： SO2 +H2O=H2SO3 2NaOH+SO2 =Na2SO3+H2O Na2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2NaOH 再生后的氢氧化钠可回脱硫塔循环使用。可降低设备运行成本。 2)催化术除尘技术原理 本技术的原理是：向该脱硫循环水中添加了两种能改变水的表面张力的催化剂，通过在河南省理工大学实验试论证，普通水的表面张力为74.4，而使用该催化技术之后，水的表面张力为 34.4。通过科学论证，用降低水的表面张力的方法，使不易被水溶解的物质吸附于水，是完全符合科学道理的，颗粒物可达接近零排放。并且通过论证，该方法配套设备平均每小时消耗 8 千瓦，该技术最大可取代 2000 千瓦的湿式电除尘技术，完全达到了节能与减排的完美结合。同时，也为减少二氧化碳等温室气体排放，起到了决定性的作用。 3)脱硝技术原理 ①氮氧化物的产生 首先，氮氧化物气体的产生，燃料中占据了 30%，燃烧中占据了 70%。而燃料中的 30%是无法改变的，而燃烧中的 70%是完全可以控制的。 ②氮氧化物的控制 具体地讲燃烧中的 70%，我们知道空气中的氧气占据 21%，氮气占据了 78%，那么窑炉在燃烧中进入的大量空气中，在利用氧气助燃的同时，也同样进入炉内了大量的氮气，氮气在高温下可与氧气发生化学反应生成一氧化氮或者二氧化氮等氮氧化物。在烧结砖厂实际生产中，由于隧道窑窑炉在烧结砖时的风量没有合理控制，造成进风量过大，烟气中的含氧量过大，氮氧化物产生量大。因此，在烧结过程中，合理配风，合理控制窑炉的进风量，完全可以降低氮氧化物的产生。 4)脱碳技术原理 将工厂排放的含有二氧化碳等污染物的工业烟气通过液体进行吸收，将污染物由气态变成液态，然后利用自主知识产权的智能一体化设备将硫、硝、碳等污染物进行脱除，其中碳矿化的产品可以作为工业原材料或者建筑材料。该技术克服了传统的环保工艺高耗能、间接性污染、脱硫脱硝过程中污染物转移等问题。具有投资小、运营成本低的特点，可以帮助企业提升产品竞争力。 |
| 技术主要指标 | 脱硫效率 >98% SO2 排放浓度 <35mg/m³ 除尘效率 >98% 颗粒物排放浓度<10mg/m³ 脱碳效率 >69.8% 系统噪声值 <50dB(A) 控硝效率 >98% 氮氧化物排放浓度<50mg/m³ 设备主体设施防腐寿命>15 年 每去除一吨SO2 石灰的消耗量（t）≤0.875 吨 脱硫产物处理 产物为石膏可回收利用 过滤速度 3m/s 阻力损失 200Pa |
| 推荐标签 | 工程案例 |
| 案例名称 | 唐山市丰润区益弘页岩砖厂烟气净化项目： |
| 案例详情 | 该项目于 2019 年开始投入使用，运行至今稳定达标排放 使用前： 1.除尘（湿电）每小时 300KW 2.脱硫日用氢氧化钠 2.7 吨，氢氧化钙 6.5 吨 使用后： 1.除尘每小时 0.1KW 每年节能 262.7 万度电，相当于节约 840.72 吨标煤，减排 2261.54吨二氧化碳。 2.脱硫日用 1.2吨石灰，不消耗氢氧化钠，年节省药剂 2920 吨。 每一块砖节约4分-4.58 分钱全年总共节约 400 万元-458万元，为企业减少大量经济负担。 |
| 技术资质 | 本技术实现了脱硫、脱碳、除尘等环保治理项目的系统化、一体化、智能化。 1.脱硫技术创新 ①无废水外排 从根本上解决了，传统脱硫工艺染转移现象。传统双碱法、石灰石-石膏法等脱硫工艺，都存在脱硫剂（氢氧化钠/氢氧化钙/石灰石）不断补充的情况，达到饱和后，无法继续脱硫。只得将饱和的污水外排，最终渗入地下，污染水体和土壤。本技术通过创新研发，在脱硫方面，增加了一个智能化脱硫工厂，使二氧化硫从气态到液态，再从液态（或者是固态）提取，使污染物转换成产品。杜绝了上述脱硫过程的污染转移现象，从根本上解决了环境污染问题。 ②智能化运行设备中包含一套自动化系统，该智能化系统与在线监测对接。根据在线监测回传的实时烟气情况，智能调整整套设备的运行。且实现可编程控制、历史记录、远程监控、大数据服务等功能。③pH 值在线参数预判系统，提高石灰利用率高传统双碱法脱硫，人工操作时，石灰或氢氧化钠添加的量和时间点往往把握不精准，为了使数据达标排放一般会过量加入药剂。因此，造成了石灰利用率较低的现象。本技术利用脱硫液的 pH 值在线参数预判，设备运行程中，循环水的 pH 值设定，在系统运行中脱硫塔内水的 pH值一定是在弱酸性状态下运行的，整个系统一定不会结垢堵塞。在 pLc的控制之下，当 pH 值低于设定值时指令石灰卸料器卸料，当 pH 值大于设定值时石灰卸料器停止卸料，使沉淀到沉淀池的氢氧化钙、亚硫酸钙、硫酸钙混合物充分反应，确保氢氧化钙充分利用。此外，自动化设计和运行，保障了烟囱排放口烟气的 pH 值始终在中性状态下，尽可能的减少了烟气对环境的污染。 ④变废为宝 工厂式脱硫诠释了双碱法脱硫方案，阻止了污染转移现象，从根本上解决了环境污染问题，使二氧化硫从污染物变成工业生产所需的原料——硫酸钙。 2.低能耗催化剂除尘技术的创新 达到除尘目的的同时，实现了节能与减排的效果，改变了过去减排依靠高耗能的现象。传统湿式电除尘器虽然有较好的除尘效果，但是能耗很高。本技术 突破了依靠湿式电除尘器才能达到高效除尘效果的技术屏障。利用催化剂技术改变水表面张力使原本不溶于水的颗粒物吸附于水，从而取代湿式电除尘设备，达到除尘目的。使用本技术除尘，每小时耗电不足 0.1度电。 3.控硝技术创新 脱硝技术常用的是 SCR 脱硝技术及 SNCR 脱硝技术，这两种脱硝技术投资成本高，能耗极大，并且还有难以避免的氨逃逸间接性污染现象产生。氨气也是有毒气体对空气的污染不亚于氮氧化物。本技术通过工艺改造合理配风，最终达到低氮燃烧的目的，从源头上解决了环境污染问题。 4.脱碳技术创新 从源头上解决了二氧化碳污染问题。碳交易的问世，超标排放的企业去购买碳排放量，二氧化碳排放量并没有减少。因此，要减少碳排放问题不能只单单依靠碳交易或者节能等方式来减排，更应该从二氧化碳捕集技术入手。本项技术从根本上解决了二氧化碳污染问题，解决了现有碳交易过程中，二氧化碳仍然释放到空中污染环境的问题。 |
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