| 技术名称 | 一种利用 RTO 高效处理工艺废气并回收热量的组合装置 |
| 申报单位 | 大连兆和环境科技股份有限公司 |
| 推荐单位 | |
| 技术领域 | 工业废气（VOCs）治理 |
| 适用范围 | 该技术可广泛应用在医药化工、精细化工、石油化工等高浓度有机废 气排放行业。此技术不仅能高效治理有机废气，保证经治理后的排气满足 环保标准，同时可最大化回收有机物氧化产生的热量。降低设备运行能耗 的同时可为车间生产提供热量，为企业创造收益。解决了化工、制药等行 业高浓度工艺废气治理过程中，浓度波动大造成排放超标、设备超温、能 量浪费等问题。使系统更加安全、稳定、节能、高效的运行。 |
| 技术原理 | 高浓度工艺废气首先进入冷凝机组，冷凝机组将高浓度工艺废气降温 凝结成有机溶液及不凝汽。不凝汽与其他生产废气混合经预处理装置、阻 火器然后由风机送入 RTO 进行处理。RTO 设备的原理是把有机废气加热到 760℃以上，使废气中的 VOCs 在氧化分解成二氧化碳和水，放出热量，净 化效率可达到 99%以上。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体。蓄 热体吸收高温烟气热量，用于下一循环进入预热使用。通过阀门切换使得 每个蓄热室依次经过蓄热-放热-吹扫的过程，循环往复，连续工作；蓄热 体可回收 95%以上的热量。净化后排气经烟囱达标排放。冷凝生成的有机 溶剂经汽化装置与热水换然后，生成不含氧气、氮气等物质的纯有机气体。 有机气体经管道送至与 RTO 燃烧器，作为燃料供 RTO 燃烧器使用，为 RTO 运行提供热量。RTO 引炉膛高温气体与换热器连接并与生产用水换热。高 温气体经换热器换热降温后与 RTO 排气混合后经烟囱排放，经换热器与高 温气体换热产生的热水，部分与汽化装置通过管道连接，与有机溶剂换热， 为有机溶剂汽化提供热量，热水经汽化装置换热后经管道送至换热器生产 用水进口处，另一部分热水经管道送至车间供生产使用。 |
| 技术主要指标 | 可处理各种 VOCs 蓄热体寿命 5 年以上 排放： 毫克级排放 处理效率 99% 在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现热量自维持操作。 热水、蒸汽产量温度可控。 |
| 推荐标签 | 工程案例 |
| 案例名称 | 1.河北昊泽项目 |
| 案例详情 | |
| 技术资质 | 在化工、制药等行业的生产过程中，不同环节或装置产生的有机废气 浓度差别较大，其中反应釜等工艺装置排放有机废气浓度高、且不连续，同 时含有大量氮气。目前常见治理工艺是将各环节或装置产生有机废气混合 经前处理后送至 RTO 进行焚烧处理。这种形式可以达到去除有机废气的目 的，但是工艺装置废气与污水池废气、车间排气等其他废气混合后使得总 有机废气浓度波动较大。不利于 RTO 系统的稳定，可能产生超温、爆燃等 一系列问题，同时浓度波动也造成了能源浪费，增加系统能耗。 鉴于现有技术中存在上述不足之处，本实用新型的研究人员通过大量 深入研究工作，研究出了一种利用 RTO 高效处理工艺废气并回收热量的组 合装置，解决了化工、制药等行业高浓度工艺废气治理过程中，浓度波动 大造成排放超标、设备超温、能量浪费等问题。使系统更加安全、稳定、 节能、高效的运行。 本成果具有如下创新点： 解决了高浓度工艺废气间断性排放导致的总废气浓度波动问题； 工艺路线简单，操作简便； 利用高浓度工艺废气的燃烧产生热量，供有机废液汽化使用，节约能 源； 利用 RTO 高效处理工艺废气并回收热量的组合装置可长期稳定运行。 |
| 效益分析 | 该技术在治理 VOCs 的同时，回收 VOCs 氧化产生的热量供生产使用。 不仅解决了化工、制药等行业高浓度工艺废气治理过程中，浓度波动大造 成排放超标、设备超温、能量浪费等问题。使系统更加安全、稳定、节能、 高效的运行。 目前，该技术已在多个项目现场得到应用。 |
| 运行管理 | |
| 组织评审详情 |
