案例概况
鹤壁中洲彩印有限公司位于河南省鹤壁市淇滨区，公司主要生产食品包装等软包装，会产生乙酸乙酯、正丙脂等VOCs污染。通过为用户的两台印刷机盒一台复合机分别配套ESO设备，也就是共3台ESO设备，降低印刷产生的VOCs浓缩有机废气，帮助用户降低排污费用和降低后续末端处理设备的投入成本。本项目自2017年12月开始运行。 
工艺流程
印刷生产→产生VOCs→ESO并联节能→减风循环。
每个单元通过风管与进排风总管相连，每个单元有送风风机，送风风机送入一定量的风经加热器加热后进入到印刷机组烘箱内，对印刷产品进行烘干，带有一定溶剂量的废气经烘箱后进入到进排风总管，排风风机使烘箱内产生一定的负压，防止烘箱内废气向外泄露，同时车间的空气通过排风风机的吸力进排风总管，从而使得车间内的废气可以被有组织的收集起来。通过平衡阀自动调节每个单元进风量，通过调节进排风总管上的调节阀可以控制车间空气的进风量。 
污染防治效果和达标情况
通过ESO技术的应用，用户2台印刷机加1台复合机的排风总量由原来60000m3/h降为25000m3/h，而末端处理设备的投入成本与需处理的总排风量成正比关系，故总风量的降低意味着大大降低了末端处理设备的投入成本。经检测，用户印刷机/复合机配套ESO使用后VOCs排风浓度约为12mg/m3。
二次污染治理情况
无二次污染。
主要工艺运行和控制参数
热风单元送风风量：2000/3000/4500/6000m3/h；热风单元送风温度：根据工艺需要可控；总排风风量：6000/9000/12000m3/h。 
投资费用
该工程前端ESO部分费用为105万元，备用热源系统费20万元。
运行费用
ESO运行费用15.06万元/年，设备折旧费12.5万元/年。
能源、资源节约和综合利用情况
在使用ESO减风节能技术后，热风加热部分每天（12h非连续运行）只需消耗天然气约100m3，折合费用约1万元/月，供热系统消耗电费0.8万/月，总体能耗相比改造前减少5.2万元/月。
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