技术名称 多孔碳低温催化氧化烟气脱硫技术
申报单位 河南金马能源股份有限公司
推荐单位
技术领域 除尘脱硫脱硝
适用范围 硫酸、焦化、钢铁、有色等行业烟气脱硫。
技术原理

烟气经预处理系统除尘、调质,当温度、颗粒物浓度、水分、氧浓度等指标满足要求后进入装填有多孔碳催化剂的脱硫塔。烟气经过催化剂床层时,SO2、O2、水(H2O)被催化剂捕捉并催化氧化生成硫酸,脱硫塔出口烟气达标排放。饱和催化剂可水洗再生,再生淋洗液可用于制备硫酸铵。

技术主要指标 入口烟气中SO2浓度≤8000mg/m3时,出口SO2浓度≤50mg/m3,出口硫酸雾浓度≤5mg/m3。脱硫塔内反应温度50℃~200℃,空塔气速≤0.5m/s。
推荐标签 先进技术
案例名称
案例详情

案例概况
        100万t/a焦炉烟道气采用新型催化法脱硫项目,烟气量21万m3/h,该项目2016年3月投入生产。

                     
工艺流程
        新型催化法脱硫技术采用新型低温催化剂,在80℃~200℃的烟气温度条件下,将烟气中的SO2、H2O、O2选择性吸附在催化剂的微孔中,通过活性组分催化作用反应生成H2SO4,实现二氧化硫脱除同时回收硫资源。
        待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质,使烟气的温度、尘浓度、水分、氧浓度等指标满足该技术脱硫工艺要求后进入脱硫塔。脱硫塔分为多个区域,每个区域内装填一定量脱硫剂,烟气经布气管道进入脱硫区,经过脱硫催化剂层时,烟气中的SO2、O2、H2O分子被催化剂捕捉并生成硫酸,通过床层后的烟气直接达标排放。与此同时,另一重要污染物硫酸雾也同样会被催化剂捕捉并生成硫酸。

                       
污染防治效果和达标情况
        SO2排放浓度平均值为40.7mg/m3(最大值47mg/m3),硫酸雾排放浓度平均值0.39mg/m3(最大值0.59mg/m3),满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)要求。脱硫副产物为5%硫酸,全部用于硫铵工段生产。
二次污染治理情况
        新型催化法唯一的副产物是硫酸,被资源化回收利用。
主要工艺运行和控制参数
        烟气管道气速15m/s,脱硫塔喷淋密度20m3/m2·h,喷淋时间20min。
投资费用
        总投资1600万元,其中催化剂投资495万元,设备投资1105万元。
运行费用
        年运行费用合计约478万元。
能源、资源节约和综合利用情况
        每年能减排二氧化硫189.55t/a,颗粒物56.27t/a;脱硫副产物折合98%酸年产量291.6t/a,价值8.75万元,少缴纳排污费23.88万元,环境效益379万元。


技术资质
效益分析
运行管理
组织评审详情

Copyright 内蒙古环保协会版权所有 All Rights Reserved网站地图

Copyright 内蒙古环保协会版权所有 All Rights Reserved