案例概况 工程地址:济南市水质净化一厂西侧,清河北路以北的规划预留地内。 工程规模:10万吨/天。 验收情况:通过验收,验收时间为2019年5月,工艺整体节能10%,好氧池末端DO波动控制在±0.5mg/L以内。除磷药剂和碳源的投加量得到优化控制,能够节省约10%以上投药量。
工艺流程 污水处理主体工艺采用预处理(粗、细格栅-曝气沉砂池-精细格栅)+AAO+MBR+紫外线消毒工艺。污泥处理结合《济南市水质净化一厂污泥减量化工程》统一考虑,采用浓缩+高压隔膜压滤机工艺,将含水率降至65%。 污染防治效果和达标情况 (1)精确曝气控制系统:单位水量的鼓风机电耗(kW·h/立方米)至少节省10%以上;每个分区溶解氧浓度在85%的时间内控制在目标设定值±0.5mg/L以内。(2)智能加药控制系统:除磷药剂的投加量得到优化控制,能够节省约10%以上投药量。(3)碳源投加智能控制系统:通过污水厂碳源投加工艺计算并控制,使碳源投加量得到优化控制,能够节省约10%以上的投药量。 主要工艺运行和控制参数 (1)精确曝气控制系统:该系统共包括三级串联的控制结构:第一级前馈开环控制,通过进水负荷设定计算最优溶解氧;第二级溶解氧反馈闭环控制,通过好氧区溶解氧仪的实时数据调整每个支管曝气量及阀门开度;第三级鼓风机闭环反馈控制,通过溶解氧和支管曝气量调整风机总气量。(2) 智能除磷系统:根据进水磷酸盐负荷,出水总磷浓度等参数完成前馈+反馈的总磷控制。(3)碳源投加智能控制系统:根据进水负荷,出水总氮(主要为氨氮与硝态氮)浓度等参数完成前馈+反馈的碳源投加控制,最终确保出水总氮的稳定达标。
投资费用 总投资费用为1938011.47元。 运行费用 电费:0.4万元/年;设备折旧6.342万元/年;维修费7.602万元/年。 能源、资源节约和综合利用情况 精确曝气控制系统根据污水厂水量和水质对鼓风机组和电动流量调节阀进行优化调节控制,按需分配各曝气控制区域的供气量,实现按需曝气和溶解氧的精细化控制,单位水量的鼓风机电耗(kW·h/立方米)至少节省10%以上。智能加药控制系统确保出水总磷、总氮的达标率并优化投药量,降低药剂的使用成本,帮助污水处理厂稳定达标排放和节约能源。
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