技术名称 节能型废轮胎自动化粉碎生产线及其成套设备
申报单位
推荐单位
技术领域 固体废物处理处置
适用范围 废旧轮胎的资源利用。
技术原理

1、裁断拉丝机将轮胎轮毂的钢丝切断拉出 2、破碎机将轮胎破碎成50mm大小的胶块 3、中碎机将胶块破碎成2-18mm大小,将大部分钢丝与胶粒分离 4、磁选机将钢丝胶粒分离 5、直线振动筛将粗纤维与胶粒分离 6、干净的胶粒会经螺旋输送机到胶粒储存箱 7、胶粒被送至研磨机被研磨成粉末 8、粉末按照其大小被三次圆振动筛分离 9、自动包装机包装 10、粉尘与废气将经过除尘与除烟系统净化,最终无毒无色气体排放到大气中

研磨设备用粗粉碎8-18mm的胶粒直接研磨成粉,省去细碎设备减少装机功率和设备占地,与行业同能耗设备相比增加35%多;刀具采用特殊合金材料,具有高硬度、高韧性、高耐磨性等优点,正常使用寿命是普通刀具的4倍以上,可以反复修磨使用;仿形筛用于纤维、胶粉规格的分离和筛分,分选率达到99.5%以上,过筛率高,且不堵网孔。

裁断轮胎轮毂钢丝---拉出轮毂钢丝---输送带送入破碎机,破碎成80-40mm的胶块---通过筛分系统筛分,合适的胶块进入到胶块粉碎机(不合适返回破碎机),粉碎成8-18mm胶粒---分离出钢丝、纤维---胶粒进入到胶粒中碎机(除尘系统工作),粉碎成1-4mm胶粒---二次纤维、钢丝分离---细碎机---螺旋输送机--三次纤维分离---胶粒送入研磨或颗粒储存(除尘除烟系统工作)---研磨或颗粒包装。处理1t废旧轮胎的水耗、电耗量分别为0.01m3和300kw。


技术主要指标
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案例名称 年处理20000t轮胎胶粉生产线
案例详情
案例名称:年处理20000t轮胎胶粉生产线
业主单位:佛山惠福科创有限公司
建设地点:佛山市高明区荷城街道惠福路1号
资源节约和综合利用情况:就研磨设备而言,每吨胶粉比老工艺节能107.7kw/h,与行业同能耗设备相比产量增加35%多。
主要工艺及设备参数:研磨工段的功率为258kw,行业设备的研磨工段的功率为358kw,节约100kw。
污染防治效果和达标情况:主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物和总VOCs,符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级排放限值要求。
工程规模及项目运行时间:20000t/年。2016/1/1
运行费用:年处理10000t生产线,每吨轮胎处理产出800公斤橡胶粉末,200kg钢丝;耗电280kw/t;人员工资核算50元;设备折旧10年计提;维修费用15元/t。
投资费用:年处理10000t生产线厂房40×10×6建设费用和电力投资100万元,设备投资300万元。
验收/检测情况:2016/1/1
二次污染治理情况:废旧轮胎常温制取精细胶粉生产线废气,经“滤网除尘-过滤-等离子”处理后,高空排放。
关键设备:破碎机的技术参数:设备型号TPD1200,主电机功率为18.5-45kw,主轴转速为7-14 r/min; 中碎机的技术参数:设备型号KCS1600,主轴转速为490 r/min,电机功率为75kw,生产能力为1250-1600kg/h。
应用案例情况:2016年,佛山惠福科创有限公司轮胎胶粉生产线运行,年处理20000t轮胎胶粉生产线。


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效益分析
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