| 技术名称 | 含砷重金属冶炼废渣治理与资源化利用技术 |
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| 技术领域 | 固体废物处理处置 |
| 适用范围 | 含砷重金属冶炼废渣治理与资源化利用技术 |
| 技术原理 | 含砷物料经干燥和球磨车间配料后，采用脱砷剂在高压富氧条件下选择性脱砷，料浆经冷却、过滤后，滤液中砷经亚铁盐空气氧化转化为稳定的臭葱石，经热压熔融形成稳定的高密度固砷体；脱砷渣经控电位浸出实现铋、铜与铅、锑等的分离，铋、铜利用水解pH值差异分步回收，含铅、锑物料中的铅、银、锑则通过低温富氧熔池熔炼进行回收利用。 |
| 技术主要指标 | 含砷冶炼废渣经处理后，砷浸出浓度降低至0.16mg/L，固砷体含砷量达27.1%；锑回收率达90%左右，铋回收率96%以上。 |
| 推荐标签 | 工程案例 |
| 案例名称 | 金贵银业含砷多金属固废治理与清洁利用工程 |
| 案例详情 | 案例名称:金贵银业含砷多金属固废治理与清洁利用工程 业主单位:郴州市金贵银业股份有限公司 建设地点:湖南省郴州市有色金属产业园福城大道1号 资源节约和综合利用情况:As源头脱除率97.42%；臭葱石沉淀、热压固砷块、胶凝固砷块浸出毒性低于危险废物鉴别标准值；有价金属回收率较现有工艺大幅提高，其中Au、Ag回收率提高0.5%，Cu、Bi、Pb回收率均大于95%，锑入烟灰率达到94.1%，其中71.2%为0号锑白、22.88%入烟灰，锑白含氧化锑大于99%。 主要工艺及设备参数: （1）选择性浸出：脱砷剂为理论量的1.4倍，液固比5:1，温度80-85℃，氧气流量100-150Nm3/t.h含砷物料，粒度80-100目，反应时间2h。理论量按照含砷物料中As、Sb全部生成Na3AsO4、Na3SbO4进行计算。 （2）沉铅锑：加入双氧水（20%）沉铅锑，H2O2/Sb摩尔比1.5-2：1，温度80℃，时间1h。 （3）沉砷：砷离子初始浓度10g/L、Fe/As摩尔比1.5、温度95℃、pH值4、空气流量120L/h、搅拌速度为200±20rpm，反应时间为5h。机械力固砷：添加比例设置为n(As):n(热熔剂):n(固砷剂)=1:1:0-1:1:0.5，在不锈钢球磨罐中以球料比20:1的比例在500r/min的条件下球磨1h。固砷：填料:胶料为3:1时，固化体养护时间1d。 （4）氯化浸出：WNaCl/WTheory=1.6、HCl初始酸度1.2mol/L、液固比3:1、温度50-55℃、时间2h、终点PH值＜1.0。WTheory=0.89282WBi 10.7094 V，其中，WBi为原料中Bi的质量，V为溶液总体积，WNaCl为实际需加入工业盐量，WTheory为理论加入工业盐量。 （5）转型：温度80℃，碳酸钠100克/L，液固比3:1，反应时间2h，控制终点pH值9-10。 （6）水解：常温下，加碱液调pH值2.5-3，水解时间1h。 （7）沉铜：常温下，加碳酸钠调pH值6-7.5，沉铜得碱式碳酸铜。 污染防治效果和达标情况:采用高压富氧强化选择性脱砷工艺，脱砷率由常规工艺的83.21%提高到97.42%以上，脱砷时间缩短1倍。含砷固废浸出毒性从1000mg/L以上降低至2mg/L以下（国家标准限值5mg/L），固化体含砷量高达27%。铋回收率由传统方法的50%左右提高到96%以上，锑回收达到90%。 工程规模及项目运行时间:10000t/年 运行费用:处理一吨含砷物料1034.22元，其中包括辅助材料278.91元/t、燃料及动力172.02元/t、人员工资234.00172.02元/t、折旧费219.24元/t、修理费76.97元/t。 投资费用:建设投资3146.99万元，其中，建筑1287.75万元，设备1480.35万元，安装257.42万元，其它121.47万元。 项目运行时间:2013年 关键设备:加压浸出槽V=50m3，压浸缓冲槽V=50m3，氯化浸出槽V=50m3，压浸液二效蒸发器，下卸式离心过滤机，机械力化学解毒-胶凝固化集成设备500t/年。 |
| 技术资质 | |
| 效益分析 | |
| 运行管理 | |
| 组织评审详情 |
