| 技术名称 | 电镀污泥火法熔融处置技术 |
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| 技术领域 | 固体废物处理处置 |
| 适用范围 | 电镀污泥处理。 |
| 技术原理 | 电镀污泥先经回转窑烘干，含水率70-80%原料烘干成含水率约45%的污泥，与燃料（残极末）按工艺所需配比输出，经皮带输送机进入双轴搅拌机中搅拌均化，均化后的物料进入圆筒制粒机制粒，得到粒径3-5cm 的球粒，加入逆流焙烧炉焙烧，产生去除结晶水的焙烧料，经圆筒筛分机筛分成焙烧块和焙烧细粉。焙烧细粉与烟气处理系统收集的烟尘、石灰等配料拌匀后，经制砖机制成砖块。焙烧块、砖块、石灰石、石英石、残极等，按工艺配比有序批次加入到熔融处置炉中进行熔融还原处置，熔融液态进入炉缸进行沉降分离，铜镍等金属合金从出铜口阶段性放出到模子中浇铸成铜合金粗锭，液态熔渣从出渣口阶段性放出在水冲击下生成玻璃态水渣。回转烘干窑、逆流焙烧炉、熔融处置炉生产过程中产生的烟气先经过布袋收尘器收尘后由引风机送入湿法脱硫及电除雾系统净化处理后达标排放。 有价金属回收率高；解决了电镀污泥还原熔炼时熔渣粘稠、易结瘤、炉料难下行、炉龄短且频繁死炉等问题。 将高含水率电镀污泥经回转烘干窑预干燥后，在逆流焙烧炉中高温焙烧去除物料结晶水，再将焙烧块加入熔融炉进行高温熔融还原。利用密度差分离得到的Cu、Ni等金属单质与FeO、SiO2及CaO等组成的熔渣，回收铜，熔渣作为水泥生产原料资源化利用。各环节产生的烟气经净化后达标排放。 |
| 技术主要指标 | 电镀污泥中Cu、Ni回收率达到95%。 |
| 推荐标签 | 工程案例 |
| 案例名称 | 杭州富阳申能固废环保再生有限公司利用火法熔融处置技术实现20万t/年电镀污泥资源化利用和无害化处置项目 |
| 案例详情 | 案例名称:杭州富阳申能固废环保再生有限公司利用火法熔融处置技术实现20万t/年电镀污泥资源化利用和无害化处置项目 业主单位:杭州富阳申能固废环保再生有限公司 建设地点:浙江省杭州市富阳区环山乡铜工业功能区 资源节约和综合利用情况:处理20万t电镀污泥，消耗固体废物残极32605t，资源化回收有价合金金属（铜含量约70%）6547t，生成用于生产水泥的玻璃态水渣52392t。 主要工艺及设备参数:回转窑烘干工序：回转烘干窑进口烟气温度800～900℃、燃料率8%、烘干料含水率45%；逆流焙烧工序：焙烧温度800～1150℃、鼓风量15000～22000Nm3/h、炉口负压100～250Pa；制砖工序：砖块抗压强度≥10MPa、砖块含水率≤20%；熔融处置工序：燃料率11%、熔剂率12%、烟尘率＜13%、送风量10000～11500Nm3/h、熔融区温度1250-1300℃。 污染防治效果和达标情况:经火法熔融处置后，原料所含重金属Cu、Ni等得到资源化回收，回收率达到95%以上生成铜合金产品，极少量重金属进入玻璃态水渣副产品中作为生产水泥的原料再生利用，重金属Zn进入熔融处置布袋收集烟尘中，送往有资质处理单位资源化回收。生产过程中产生的烟气经布袋收尘后进入脱硫及电除雾系统净化达标排放（SO2排放浓度≤50mg/Nm3，粉尘排放浓度≤5mg/Nm3）。 工程规模及项目运行时间:年处置20万t电镀污泥（湿基） 运行费用:按年处理20万t电镀污泥计，石灰石年费用54670.00元（单耗：0.27元/t电镀污泥），石英石年费用541156.00元（单耗：2.71元/t电镀污泥），石灰年费用952285.00元（单耗：4.76元/t电镀污泥），残极、炭精费用48907500.00元（单耗：244.54元/t电镀污泥），工艺水费用300000.00元（单耗：1.50元/t电镀污泥），电费23040000.00元（单耗：115.20元/t电镀污泥），人员工资24000000.00元（单耗：120.00元/t电镀污泥），维修管理费用10000000.00元（单耗：50.00元/t电镀污泥），设备折旧费用9000000.00元（单耗：45.00元/t电镀污泥）。运行成本584.31元/t电镀污泥。 投资费用:建设投资13000万元，其中，工程基础设施建设费用5000万元，设备投资费用8000万元。 项目运行时间:2015/10/1 关键设备:回转烘干窑处理能力为250t/d，逆流焙烧炉处理能力为300t/d，熔融处置炉处理能力为300t/d。 |
| 技术资质 | |
| 效益分析 | |
| 运行管理 | |
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