| 技术名称 | 利用工业副产石膏水热法生产高强石膏技术 |
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| 推荐单位 | |
| 技术领域 | 固体废物处理处置 |
| 适用范围 | 氯碱工业副产石膏、脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等。 |
| 技术原理 | 将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使CaSO4·2H2O逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后最终获得α型高强石膏成品。 工业副产石膏利用率高；专用离心机固液分离效率高，转晶剂高效无毒副作用。 α型高强石膏产品2h抗折强度大于6MPa，烘干抗压强度大于50MPa。 将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使CaSO4·2H2O逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后最终获得α型高强石膏成品。废气治理达标排放。工艺温度120℃～150℃，工作压力0.2MPa～0.4MPa。 |
| 技术主要指标 | 将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使CaSO4·2H2O逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后最终获得α型高强石膏成品。 工业副产石膏利用率高；专用离心机固液分离效率高，转晶剂高效无毒副作用。 α型高强石膏产品2h抗折强度大于6MPa，烘干抗压强度大于50MPa。 将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使CaSO4·2H2O逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后最终获得α型高强石膏成品。废气治理达标排放。工艺温度120℃～150℃，工作压力0.2MPa～0.4MPa。 |
| 推荐标签 | 工程案例 |
| 案例名称 | 江苏金石阳光环保科技有限公司15000t/a盐石膏资源化利用项目 |
| 案例详情 | 案例名称:江苏金石阳光环保科技有限公司15000t/a盐石膏资源化利用项目 业主单位:江苏金石阳光环保科技有限公司 建设地点:江苏省连云港市板桥工业园云港路11号 资源节约和综合利用情况:采用先进生产工艺，生产稳定，便于控制，使产品质量得到提高，环境污染程度大大降低，从而大大降低了生产消耗。使用热空气可以起到节约能源的作用。 主要工艺及设备参数:水热法工艺温度120℃～150℃，水热法工作压力0.2MPa～0.4MPa。 污染防治效果和达标情况:每年消耗近3万t盐石膏废弃物，所得α型高强石膏产品2h抗折强度基本维持在6.5MPa到9.0MPa之间，烘干抗压强度基本维持在45.0MPa到70.0MPa之间，达到《α型高强石膏》（JC/T 2038-2010）中最高α50等级。 工程规模及项目运行时间:15000t/a盐石膏资源化利用 运行费用:年总运行成本1288万元，包括外购原材料费用50万元，外购燃料及动力费用485万元，工资及福利费80万元，制造费用248万元，摊销费40万元，其他费用335万元，财务费用50万元。 投资费用:基础设施建设费用434万元，设备投资费用1373万元，主要材料费378万元，安装费135万元，工程费用总计2320万元。 项目运行时间:2016/1/1 关键设备: （1）反应釜：内部带有挡板，配备搅拌浆叶； （2）石膏分离机：低转鼓长径比，转鼓轴向长度和圆柱端面直径的比较小，石膏固液分离快，避免水化结块； （3）石膏闪蒸干燥系统：配备搅拌驱动机构、引风系统、热风送风系统，物料停留时间短、受热均匀，出料温度较气流干燥机低，能耗低。 |
| 技术资质 | |
| 效益分析 | |
| 运行管理 | |
| 组织评审详情 |
