| 技术名称 | 含铜锡等多元素冶炼废渣金属回收技术 |
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| 技术领域 | 固体废物处理处置 |
| 适用范围 | 含铜锡等多金属冶炼废渣。 |
| 技术原理 | 采用富氧侧吹炉处理冶炼废渣，回收其中的铜、锡、锌、铅等有价金属。在高温和还原气氛中，熔渣中锌、铅、锡的氧化物被还原成金属蒸汽，与烟尘一并进入收尘系统被收集，铜呈冰铜从炉渣中析出，镍、金、银富集在冰铜中。高温烟气先经余热锅炉降温，再经脱硫处理后达标排放。烟尘送锌精炼厂，采用“浸出-萃取-电积”工艺提取电解锌，浸出渣送电炉还原熔炼提取锡铅合金，熔炼渣用于制建材。 解决了复杂多金属物料的提取、高效分离与高值化利用及其污染控制问题。 铜回收率约95.5%，锡回收率约96%，镍回收率约94.5%，锌回收率约96.5%。熔炼渣含铜量低于0.2%、含锡量低于0.13%、含铅量低于0.08%、含锌量低于0.4%，总脱硫效率达99%。产品阴极铜铜含量约99.95%，符合《阴极铜》（GB/T 467）要求；精锡锡含量约99.95%，符合《锡锭》（GB/T 728）要求；电解锌锌含量约99.95%，符合《锌锭》（GB/T 470）要求。 采用富氧侧吹炉处理冶炼废渣，回收其中的铜、锡、锌、铅等有价金属。在高温和还原气氛中，熔渣中锌、铅、锡的氧化物被还原成金属蒸汽，与烟尘一并进入收尘系统被收集，铜呈冰铜从炉渣中析出，镍、金、银富集在冰铜中。高温烟气先经余热锅炉降温，再经脱硫处理后达标排放。烟尘送锌精炼厂，采用“浸出-萃取-电积”工艺提取电解锌，浸出渣送电炉还原熔炼提取锡铅合金，熔炼渣用于制建材。 |
| 技术主要指标 | 铜回收率约95.5%，锡回收率约96%，镍回收率约94.5%，锌回收率约96.5%。熔炼渣含铜量低于0.2%、含锡量低于0.13%、含铅量低于0.08%、含锌量低于0.4%，总脱硫效率达99%。产品阴极铜铜含量约99.95%，符合《阴极铜》（GB/T 467）要求；精锡锡含量约99.95%，符合《锡锭》（GB/T 728）要求；电解锌锌含量约99.95%，符合《锌锭》（GB/T 470）要求。 |
| 推荐标签 | 工程案例 |
| 案例名称 | 江西自立环保科技有限公司多金属综合利用改扩建工程项目 |
| 案例详情 | 案例名称:江西自立环保科技有限公司多金属综合利用改扩建工程项目 业主单位:江西自立环保科技有限公司 建设地点:江西省抚州市临川区抚北工业园区自立路 资源节约和综合利用情况:与传统有色金属再生回收企业相比：节约用煤45782t/d，多回收铜27513×（0.35%-0.27%）=22.0t/a，多回收铅42550×35.28%×（0.9%-0.08%）=122t/a，多回收锡42550×20.24%×（0.6%-0.13%）=40.5t/a。 主要工艺及设备参数: 1．再生还原炉熔炼：2台再生还原炉（床面积4m2），还原熔炼炉床能力55 t/（m2•d），焦率12%，烟尘率3.3%，粗铜品位85%，渣型SiO2 18~25%、CaO 12~18%、FeO 25~30%，熔体出炉咽喉口温度1200℃，出炉烟气温度400℃，年工作日320 d/a。产能：原料为杂铜混合料，年处理量126488.1 t/a。 2．电炉熔炼：一期处理能力42550.40 t/a，电炉2台、功率2500 kVA，炉床面积18.80m2/台，选择炉渣成分（%）Sn3～5、Fe17～20、SiO212～28、CaO12～14，二次侧电压90～130V，电极直径φ350，无烟煤单耗10%～15%，熔炼温度1200～1350℃，床能力4.50 t/(m2·d)，Sn直收率88.54%，Pb直收率92.06%，渣率28%～40%，烟尘率5%～8%，电耗1000～1200 kWh/t矿，电极消耗9～11 kg/t矿，Sn回收率99.50%，Pb回收率99.43%。产能：原料为一期处理烟灰浸出渣42550.40t/a，二期处理烟灰浸出渣63825.6t/a。 3．富氧侧吹炉吹炼：8m2侧吹炉3台，年工作日为320d，床能力为20～25t/(m2·d)，日处理量为160～180 t/（d·炉），粉煤率为34.56%，炉温达到1150～1250℃时，加入硫化剂进行烟化作业。产能：原料为本项目电炉产出炉渣20000t/年、还原炉产出炉渣121735t/年、每年处理库存炉渣29527t/年。 污染防治效果和达标情况:铜回收率约95.5%，锡回收率约96%，镍回收率约94.5%，锌回收率约96.5%。熔炼渣含铜量低于0.2%、含锡量低于0.13%、含铅量低于0.08%、含锌量低于0.4%，总脱硫效率达99%。产品阴极铜铜含量约99.95%，符合《阴极铜》（GB/T 467）要求；精锡锡含量约99.95%，符合《锡锭》（GB/T 728）要求；电解锌锌含量约99.95%，符合《锌锭》（GB/T 470）要求。 工程规模及项目运行时间:主产品方案及生产规模：冰铜20516t/年，含锡烟灰12800t/年；副产品方案及规模：炉渣（弃渣）148016.6t/年。 运行费用:吨冶炼渣处理成本500元。 投资费用:建筑工程费13599.64万元，设备购置费13384.49万元，工器具购置费5.15万元，待摊投资1052.76万元，合计28042.04万元。 项目运行时间:2014/6/1 关键设备: （1）再生还原炉系统：再生还原炉5m2，2台；罗茨鼓风机ARF300、全压19600Pa、Q=220m3/min，电机132kW，2台；排风机Y9-38№10D、全压3875Pa、Q=40000m3/min，电机90kW，2台；乳化脱硫塔ф120，2套。 （2）电炉系统：电炉2500kVA，2台；滚筒搅拌机JZC500，17.25kW，1台；圆盘制粒机ф2600，11kW，2台；脱硫塔ф2600×32000，11kW，1台；收尘风机Y5-48№12.5C，110kW，4台。 （3）富氧侧吹炉系统：富氧侧吹炉8m2，1台；12m2，1台；离心鼓风机Q=360m3/min、P=0.1MPa，4台；罗茨鼓风机ARG400、H=78.4Pa、Q=267m3/min，电机450kW/PC，2台；余热锅炉D=14t/h、P=4MPa、t=251℃，2台；布袋收尘器1600m2，1台；2400m2，1台；冷却塔CDBHZ2-750，Q=700m3/h，1台。 （4）回转窑干燥系统：回转窑ф2500×40000，55kW/PC，1台；燃气助燃风机9-19№6.3D，Q=3865m3/h、P=9265Pa，15kW，1台；排风机Y8-39№6.3D，Q=17500m3/h、P=5031Pa，45kW，1台；布袋收尘器500m2，1台。 （5）电解锌系统：反应槽ф4500×6500，14台；压滤机200m2，7台；100m2，7台；萃取器6台套；硅整流器800V、21000A，2台；电解槽2350×820×1427 88只；低频感应电炉600kW，20t，1台。 |
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| 运行管理 | |
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