| 技术名称 | 钒矿提制高纯钒系产品清洁生产关键技术 |
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| 技术领域 | 工业废气（VOCs）治理 |
| 适用范围 | 钒矿冶炼及精细加工生产规模在3000 t/a及以上规模企业的废水、废气治理后的循环使用。 |
| 技术原理 | 该技术工艺包括三个阶段：钒矿采矿冶炼合成偏钒酸铵及多钒酸铵；偏钒酸铵或多钒酸铵转化高纯五氧化二钒等钒系产品，通过负压稀硫酸吸收，实现氨气回收并制成生产所需硫酸铵原料，循环使用；对工艺废水进行技术处理后实现废水零排放，循环使用。 工艺中产生的废水、废气经处理后不排放，全部进入生产循环使用，经反复处理的废水会产生一种有益提钒的因子。既降低成本，提高回收率，又友好环境，绿色生产。 从钒矿采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵（NH4VO3）及多钒酸铵（（NH4）2V6O16）制成高纯五氧化二钒（V2O5、V2O4）等系列产品，其生产过程产生的氨气（NH3）通过负压收集，稀硫酸10%（H2SO4）吸收，实现氨气回收并制成生产所需硫酸铵（NH4）2SO4原料，确保氨气（NH3）循环使用。基于采用多酸酯®（发明专利产品）和无定型白炭黑技术，使废水中的重金属和杂质得到有效处理，确保生产过程的废水零排放，循环使用，且生产的钒系列产品纯度高达99.5-99.99%。 |
| 技术主要指标 | |
| 推荐标签 | 工程案例 |
| 案例名称 | 钒矿提制高纯钒系产品清洁生产关键技术 |
| 案例详情 | 案例名称:钒矿提制高纯钒系产品清洁生产关键技术 业主单位:湖南三丰钒业有限公司 建设地点:湖南省湘西州花垣县工业集中区 资源节约和综合利用情况:实现了生态效应、社会效应和经济效应。 主要工艺及设备参数:废水中含有的铬、钛等金属离子，硅、钙、镁等杂质，经过多酸酯®和多孔无定型白碳黑的吸附、除色、沉淀、净化，澄清过滤后已经降到最低，成为符合生产高纯产品的清液，进入回用水系统，使钒系列产品纯度高达99.99%。 污染防治效果和达标情况:矿山行业标准是“达标限量排放”，本项目技术是“不排放，循环使用”，实现了废水处理的终极目标。 工程规模及项目运行时间:年产2000t五氧化二钒、偏钒酸铵项目。2016年5月-2018年11月 运行费用:企业实现的综合效应是：在粗钒原料中，可分别提取35种产品，原料利用率为98.5％，缩减了繁琐工艺，由原72道缩减为17道;生产工人由200人减到72人；吨用电4030度变为3000度，废水经处理后实现循环使用，但需定期补充新水15％左右，企业每年节水150万t以上，吨成本降低约5000元；产品国内外供不应求，产品利润率达到70-200％以上。 投资费用:约500万元 验收/检测情况:根据湘西土家族苗族自治州环境保护局《湘西自治州环境保护局“关于湖南三丰钒业有限公司2,000吨五氧化二钒深加工建设项目军工环境保护验收批复”》【州检验〔2018〕3号】，同意湖南三丰钒业有限公司2,000t五氧化二钒深加工建设项目竣工环境保护验收合格，企业可正式投入生产。 二次污染治理情况:无 关键设备:主要设备配置：自制废水收集水泥池10m×10m×5m，4-8个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防渗漏；自制预处理水泥池2m×3m×2m，16个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防渗漏；自制废水分配水泥池2m×3m×2m，16个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防渗漏；自制日处理50m3搅拌水泥搅拌池6-8个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防渗漏；自主设计Y100/870-30UB封闭式压滤机2-4台，自制压滤中转水泥池5m×5m×5m，4-6个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防渗漏；定制反渗透制水机40T/h一台，全封闭循环水泥池5m×5m×5m，2-4个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防渗漏；自主研发氨气回收塔20,000m3/h一座，冷却塔DCT-45T一台，封闭式搪瓷反应釜10m3，6-8台，全封闭式铵水存储罐100m3，8-10个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防腐，氨水回收系统配套水泥池2m×3m×2m，6-8个，内衬玻璃钢及防腐油漆作防渗漏，JF-2006电镀过滤机5-7台，10.FPZ(D)-18自吸泵10-12台，20m3PP桶4-8个，废水循环KB-50052NBH-SCH自吸泵5-7台。 应用案例情况：2016年在湖南三丰钒业有限公司投入使用，年产2000t偏钒酸铵、五氧化二钒。 |
| 技术资质 | |
| 效益分析 | |
| 运行管理 | |
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